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            葉菜枕式包裝機(jī)運(yùn)行中如出現(xiàn)問題可這樣處理
            更新時間:2021-11-20瀏覽:1840次
              葉菜枕式包裝機(jī)操作方便、工作效率高、適用范圍廣,不僅能包裝有規(guī)則的食品,如蛋糕、面包、巧克力等等,還能包裝不規(guī)則的膨化食品,如薯?xiàng)l、薯片、餅干等等。由于人們對食品安全的問題十分重視,而枕式包裝機(jī)經(jīng)常用于包裝食品,如何生產(chǎn)才更衛(wèi)生、更環(huán)保是亟需生產(chǎn)商解決的。
             
              葉菜枕式包裝機(jī)的常見故障及解決方法:
             
              1、薄膜導(dǎo)槽部分故障:
             
              薄膜不能咬入上部枕式包裝機(jī)熱輥,或是脫離熱輥或是兩端不齊。造成這種故障的原因有三:
             
              原因一,薄膜、導(dǎo)槽、縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上;
             
              原因二,薄膜導(dǎo)槽過于傾斜;
             
              原因三,橫封熱輥偏心鏈輪速度失常;
             
              維修辦法一:把縱封枕式包裝機(jī)輥壓上調(diào)節(jié)旋鈕向右轉(zhuǎn)動,加大壓力,薄膜厚度受拉伸,應(yīng)注意,過大拉伸則不能封口.
             
              維修辦法二:降低縱熱封輥的壓力,壓力過大薄膜不能夾進(jìn),有可能擠出。
             
              維修辦法三:縱封輥夾入量要比平時多,一般在7MM應(yīng)夾入10MM。
             
              維修辦法四:通過枕式包裝機(jī)以上調(diào)整倘兩端仍不齊時,把薄膜超出側(cè)的導(dǎo)槽使其向里彎曲。
             
              維修辦法五:薄膜導(dǎo)槽中心線有誤差,制造不良應(yīng)更換。
             
              2、裁刀部位故障:
             
              這樣容易導(dǎo)致不能切斷薄膜,造成故障的原因有以下3點(diǎn):
             
              原因一:動刀和定刀間隙未調(diào)節(jié)好
             
              維修辦法:在定刀外側(cè)有兩根短拉緊螺絲栓,在定刀外側(cè)有兩根長的壓緊螺絲栓.當(dāng)動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷,兩枕式包裝機(jī)刀刃間隙以1/100MM以較佳,兩上刀尖稍稍接觸即可,使刀經(jīng)常保持平行,調(diào)節(jié)時一邊用手將薄膜夾入切斷,一邊調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)時應(yīng)裝裁刀離合器脫開。
             
              原因二:裁刀刃破損破損小用油石廝磨,破損大用磨床修復(fù).
             
              原因三:裁刀安裝不良,裁刀離合器離合不良,定位鍵脫開.
             
              維修辦法:將各部位認(rèn)真檢查,重新緊固.
             
              3、橫封熱輥故障:封口不良
             
              原因:熱調(diào)節(jié)不良,推簧壓力不足或壓力不均。
             
              維修辦法:應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度,封合的溫度過高則封口呈白色,封口處的包裝膜易剝開,各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的,輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的。橫封輥?zhàn)笥姨幵O(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕,每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機(jī)鈕和拉鈕組成,倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力,易造成封口不良,所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕,橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的。
             
              4、轉(zhuǎn)盤部位故障:
             
              (1)被包裝物混入熱封合部位
             
              原因一:裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調(diào)
             
              維修辦法:與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪,將二聯(lián)齒輪向上推,改變嚙合,使其物料不在封合時落下,理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中,調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。
             
              原因二:包裝速度過快,物料降落時間長夾料,適當(dāng)降低包裝速度。
             
              (2)已經(jīng)調(diào)整好下料時間,再次失常。
             
              原因:轉(zhuǎn)盤固定不良,鍵和固定螺絲松動,或固定位置不對,轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。
             
              維修辦法:將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定,重新將鍵和螺絲固定,把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外,在裝入顆料很小的粉末,或比重十分不同的混合物時,裝袋需要時間長,因而造成粉粒咬入封口部位,此時應(yīng)將包裝速度稍放慢些,使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。
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